W niniejszej pracy przedstawiono zarówno koncepcję, jak i narzędzia Lean Manufacturing, wyjaśniając możliwości ich użycia przez przedstawienie użytecznych przykładów. Ułatwi to zrozumienie tematyki i wskaże, od czego należy zacząć, wchodząc na drogę ciągłego doskonalenia.
Rozdział pierwszy pracy demonstruje, skąd wywodzi się koncepcja Lean Manufacturing i jakie były przesłanki jej powstania. Omawia też zastosowanie pierwszych narzędzi Lean Manufacturing.
Rozdział drugi poświęcono zasadom projektowania komórek produkcyjnych w taki sposób, żeby zapewnić łatwy przepływ materiałów.
W rozdziale trzecim omówiono problem popełniania błędów, które wywołują powstawanie niezgodności. Przedstawiono także zróżnicowane sposoby zapobiegania powstawaniu błędów poprzez użycie rozwiązań zwanych rozwiązaniami Poka-Yoke.
Rozdział czwarty jest związany z wizualizacją, dzięki której można łatwo zarządzać przedsiębiorstwem, ponieważ już na wstępie przedstawia, jaka jest sytuacja na liniach produkcyjnych.
Rozdział piąty dotyczy metody 5S, która ma typowo zapewnić porządek w firmie. Jest to podstawowa metoda systemów Lean Manufacturing i jako pierwsza powinna być zastosowana w firmie, która chce wdrożyć koncepcję Lean Manufacturing.
W rozdziale szóstym przedstawiono sposób wprowadzania standaryzacji przedsiębiorstw, w celu zapewnienia powtarzalności wykonywanych procesów, a tym samym ich jakości na określonym poziomie.
Rozdział siódmy demonstruje koncepcję nadzoru nad parkiem urządzeń technicznych (TPM), która włącza operatorów maszyn w działania mające na celu utrzymanie sprzętów w ciągłej sprawności.
Rozdział ósmy ukazuje metodę pozwalającą w prosty sposób przeanalizować proces przezbrojenia i skrócić czas jego trwania poprzez wdrożenie rozmaitych rozwiązań technicznych i organizacyjnych.
W rozdziale dziewiątym zaprezentowano użycie mapowania strumienia wartości do identyfikacji marnotrawstwa w procesach produkcyjnych. Zaprezentowano też sposoby eliminacji tego marnotrawstwa.
Rozdział dziesiąty pokazuje użycie mapowania strumienia wartości do identyfikacji marnotrawstwa w procesach biznesowych. Podaje przykład analizy wybranego cyklu i demonstruje rozwiązania zaproponowane w celu jego usprawnienia.
Ostatni, jedenasty rozdział omawia zasady realizacji pracy zespołowej, która jest podstawą w analizach i wdrożeniach różnorodnych narzędzi Lean Manufacturing.
Pracę kończy słownik pojęć związanych z Lean Manufacturing.
Niniejszy podręcznik w sposób kompleksowy pokazuje zagadnienie szczupłej produkcji i może być wykorzystywany jako źródło wiedzy przy wdrażaniu Lean Manufacturing.
SPIS TREŚCI:
Wykaz skrótów, oznaczeń i akronimów
Wprowadzenie (Dorota Stadnicka)
1. Źródła i istota Lean Manufacturing (Władysław Zielecki)
- 1.1. Źródła Lean Manufacturing
- 1.2. Zasady szczupłej produkcji - Lean Manufacturing
- 1.3. Jidoka i Andon
- Pytania kontrolne do rozdziału 1
- Bibliografia do rozdziału 1
2. Projektowanie komórek produkcyjnych zgodne z zasadami Lean - metoda 3P (Władysław Zielecki)
- 2.1. Rozmieszczanie wyposażenia w zakładzie przemysłowym
- 2.2. Metoda 3P - produkcja, przygotowanie, cykl
- 2.3. Linia U-kształtna
- Pytania kontrolne do rozdziału 2
- Bibliografia do rozdziału 2
3. Zapobieganie błędom - Poka-Yoke (Władysław Zielecki)
- 3.1. Przyczyny powstawania błędów
- 3.2. System zerowej kontroli jakości ZQC
- 3.3. Poka-Yoke
- Pytania kontrolne do rozdziału 3
- Bibliografia do rozdziału 3
4. Zarządzanie z wykorzystaniem komunikacji wizualnej (Dorota Stadnicka)
- 4.1. Komunikacja wizualna
- 4.2. Wizualizacja na poziomie stanowiska pracy
- 4.3. Wizualizacja na poziomie linii produkcyjnej, a także zakładu
- 4.4. Wizualizacja związana z BHP i ochroną przeciwpożarową
- 4.5. Wizualizacja przepływu produkcji i transportu
- Pytania kontrolne do rozdziału 4
- Bibliografia do rozdziału 4
5. Doskonalenie organizacji stanowisk roboczych metodą 5S (Katarzyna Antosz)
- 5.1. Stanowisko robocze jako podstawowa jednostka produkcyjna
- 5.2. Założenia metody 5S
- 5.3. Poziomy organizacji stanowiska w metodzie 5S
- 5.4. Etapy wdrożenia 5S
- 5.5. Przykłady wdrożenia metody 5S na wybranych stanowiskach
- 5.6. Korzyści z wdrożenia metody 5S na stanowisku pracy
- Pytania kontrolne do rozdziału 5
- Bibliografia do rozdziału 5
6. Praca charakterystyczna (Andrzej Pacana)
- 6.1. Wprowadzenie do pracy standardowej
- 6.2. Dokumentowanie standardów
- 6.3. Idea i terminologia standaryzacji pracy
- 6.4. Etapy wprowadzania pracy standardowej
- 6.5. Metodyka opracowywania kart standaryzacji pracy
- 6.6. Części doskonalenia pracy standardowej
- Pytania kontrolne do rozdziału 6
- Bibliografia do rozdziału 6
7. Kompleksowe utrzymanie sprzętów - TPM (Katarzyna Antosz)
- 7.1. Metody nadzoru nad maszynami technicznymi
- 7.2. Rola i założenia TPM
- 7.3. Filary TPM
- 7.4. Wdrożenie TPM w przedsiębiorstwie
- 7.5. Metody i narzędzia wspomagające TPM
- 7.6. Ocena skuteczności wdrożenia TPM
- 7.7. Problemy przy wdrażaniu TPM w przedsiębiorstwie
- Pytania kontrolne do rozdziału 7
- Bibliografia do rozdziału 7
8. Skracanie czasu przezbrajania maszyn – SMED (Władysław Zielecki)
- 8.1. Istota przezbrajania maszyn technologicznych
- 8.2. Klasyczne sposoby rozwiązywania problemu długich czasów przezbrajania
- 8.3. Istota metody SMED
- 8.4. Ocena efektów doskonalenia przezbrajania urządzeń metodą SMED
- 8.5. Optymalizacja kolejności przezbrajania maszyny technologicznej
- Pytania kontrolne do rozdziału 8
- Bibliografia do rozdziału 8
9. Mapowanie strumienia wartości procesów wytwórczych (Dorota Stadnicka)
- 9.1. Cel mapowania strumienia wartości
- 9.2. Identyfikacja rodziny wyrobów i jej właściciela
- 9.3. Symbole używane w mapowaniu strumienia wartości procesów produkcyjnych
- 9.4. Dane potrzebne do budowy mapy przepływu strumienia wartości
- 9.5. Kroki przygotowania mapy stanu aktualnego dla procesów produkcyjnych
- 9.6. Korzyści z przepływu jednej sztuki
- 9.7. Użycie systemu Kanban rodzaju supermarket
- 9.8. Zastosowanie kolejki FIFO
- 9.9. Bilansowanie pracy operatorów
- 9.10. Poziomowanie produkcji
- 9.11. Heijunka
- 9.12. Mapa stanu przyszłego dla procesu produkcyjnego
- 9.13. Plan wdrożenia mapy stanu przyszłego
- Pytania kontrolne do rozdziału 9
- Bibliografia do rozdziału 9
10. Mapowanie strumienia wartości procesów biznesowych (Dorota Stadnicka)
- 10.1. Symbole użytkowane w mapowaniu strumienia wartości procesów biznesowych
- 10.2. Budowa mapy stanu aktualnego procesu kwotacji
- 10.3. Obliczenie czasu przejścia i przetwarzania
- 10.4. Identyfikacja i analiza problemów
- 10.5. Mapa stanu przyszłego dla cyklu biznesowego
- 10.6. Wdrożenie mapy stanu przyszłego cyklu kwotacji
- Pytania kontrolne do rozdziału 10
- Bibliografia do rozdziału 10
11. Praca zespołowa (Andrzej Pacana)
- 11.1. Geneza i istota pracy zespołowej
- 11.2. Warianty zespołów
- 11.3. Modele budowy zespołów
- 11.4. Etapy pracy zespołowej
- 11.5. Wybrane metody i techniki stosowane w pracy zespołowej
- Pytania kontrolne do rozdziału 11
- Bibliografia do rozdziału 11
Słownik pojęć (Dorota Stadnicka)
